Малогабаритный пильный волокноотделитель (джин)

Малогабаритный пильный волокноотделитель (джин) 

 

Малогабаритный волокноотделитель (джин)

 

 

ООО «INDUSTRIAL   TECHNOLOGICAL LINES» г. Ташкент, м-в Башлык, 4/2,

Банк: ЧАКБ “Давр-Банк” Яккасарайский филиал, Р/с 20208000705021215001

МФО-01069, ИНН 302500357,ОКОНХ 14912

 

                                                                                                                                  

 

МАЛОГАБАРИТНЫЙ  ПИЛЬНЫЙ

ВОЛОКНООТДЕЛИТЕЛЬ   VP-20

                                                     

 

ПАСПОРТ    и   ТУ

VP .00.001

 

1. ОБЩИЕ  СВЕДЕНИЯ  ОБ  ИЗДЕЛИИ

 

Наименование  изделия: Малогабаритный пильный волокноотделитель

Обозначение: VP-20

Дата  выпуска: 

Предприятие-изготовитель: ООО «Industrial Technological Lines »

Порядковый номер:

     

2.   НАЗНАЧЕНИЕ

 

Малогабаритный пильный волокноотделитель VP-20,  в  дальнейшем  именуемый  «волокноотделитель»,  предназначен  для  отделения  волокна  от  семян. 

 

                                 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

  Основные  параметры  назначения    и  надежности

                                    

       3.1.  Производительность  по  волокну,  кг/м (кг/ч) ,

                 максимальная……………………………………………………. …3,3 ( 200)

        3.2.  Прирост  механической  поврежденности  семян, %

                не  более…………………………………………………………………………..2

        3.3.  Количество  пил,  шт……………………………………………………………20

        3.4.  Диаметр  пилы,  мм…………………………………………………………....320

        3.5.  Диаметр  щеточного  барабана, мм…………………………………………..300

        3.6.  Частота  вращения  рабочих  органов,  (об/мин)

                 - цилиндра  пильного…………………………………… 730

                 - барабана  щеточного……………………………………1450

        3.8.   Установленная  мощность, кВт……………………………………………….12,1

        3.9.  Потребляемая  мощность  на  холостом  ходу, кВт

                  не  более………………………………………………………………………….1,6

        3.10.  Потребляемая   электроэнергия  под  нагрузкой,  кВт.ч,

  не  более………………………………………………………………………………........11,5

         3.11.  Технологические  зазоры,  мм,  между:

                 -  колосниками  в  рабочей  зоне…………………………………………….2,8

                 -  колосниками  в  верхней  и  в  нижней  частях………………………….3,8

                 -  барабаном  щеточным  и  отсекателем…………………………………....1  -  2

                 -  выступ  пил  над  колосниками, мм………………………………………48

         3.12. Габаритные  размеры, мм ,  не  более

               -  длина………………………………………………………………………….1700

               -  ширина………………………………………………………………………. 1200

               -  высота………………………………………………………………………...1600

         3.13.  Масса, кг,  не  более…………………………………………………………..500

         3.14.  Показатели  надежности:

     -   средняя  наработка  на отказ, час  не  менее…………………… ….3000

              -   среднее  время  восстановления, час    ………………………………0,7                   

                                               

4. КОМПЛЕКТ  ПОСТАВКИ

                 

        Малогабаритный пильный волокноотделитель  поставляется  в  собранном  виде  с  закрытым   полиэтиленовой  пленкой.  Документация:  -  паспорт и ТУ VP .00.001  

                                                     

5.  МАРКИРОВКА

 

    5.1.  На  каждом  «волокноотделителе»,   на  левой  боковине,  прикреплена  табличка, выполненная  в  соответствии  с  TSh 27.17-704:2004.

    5.2.  Грузовое  место  маркировано  в  соответствии  с  TSh 27.17-04:2004.

                          

                                         6. УСТРОЙСТВО  И  ПРИНЦИП  РАБОТЫ

     

     6.1. Основными  составными  частями  малогабаритного пильного волокноотделитель  являются узлы  и сборочные  единицы (рис.1).   Поз.1 -  камера  рабочая,  поз.2 - бункер  сборный,  поз.3 - бункер  для  волокна. Поз.4 - цилиндр  пильный,  представляет  собой  вал,  с  набранными  на  нем  двадцатью   пилами,  разделенными  между  собой  междупильными  прокладками. Затяжка  пил  на  валу  осуществляется  с  помощью  гайки.  Барабан  щеточный  -  поз.5  состоит  из  каркаса  сварной  конструкции,  включающего  в  себя  вал,  два  диска  под  установку  20-ти  щеток.  Щетки  крепятся  к  дискам  с  помощью  винтов  и  прижимов. На  торцовых  поверхностях  дисков  с  наружной  стороны  установлены  лопасти,  соединяющие  дополнительный  воздушный  поток,  для  предотвращения  забоев  между  боковинами  корпуса  и  дисками  барабана  щеточного.

6.2.  Камера  рабочая  -  поз.1  состоит  из  боковин,  соединенных  между  собой  верхним (поз.6)  и  нижним  брусьями (поз.7)  с  колосниками (поз.8).  Подвижной  гребенки  семенной  -  поз.9, 

6.3.  Лоток  для  семян  -  поз.2  предназначен  для  сбора  отделенных от волокон семян  и  расположен  под  камерой  рабочей.

6.4.  Работа   малогабаритного волокноотделителя    осуществляется  следующим  образом.

        Хлопок-сырец  укладываются  на  лоток  (рис.1)  -  поз.10  и  затем  подаются  в  камеру  рабочую.  До  заполнения  ее  объема  при  отведенной  в  исходное  положение  семенной  гребенке.

        Под  воздействием  цилиндра  пильного,  вращающегося  по  часовой  стрелке,  образец  хлопка-сырца  образует  сырцовый  валик,  вращающийся  в  направлении,  противоположном  цилиндру  пильному;

        при  этом  цилиндр,  врезаясь  в  сырцовую  массу,  захватывает  волокно  зубьями  пил,  протаскивает  в  щели  между  колосниками,  отрывая  от  семян.

        Поддержание  вращения  сырцового  валика  в  процессе  волокно отделения   образца  производится  перемещением  семенной  гребенки.

        Барабан  щеточный   -  поз. 5  касается  зубьев  пил,  при  своем  вращении  сбрасывает  волокно  и  направляет  в  волокно отводящий  канал  и  далее  в  бункер.

                                            

 Джин

Рис.1

7. УКАЗАНИЕ  МЕР  БЕЗОПАСНОСТИ.

        

        7.1.  К  работе  с  волокноотделителем    допускаются  лица,  прошедшие  соответствующий  инструктаж   по  технике  безопасности,  усвоившие  требования  по  эксплуатации  машин.

7.2.  Монтаж  электрооборудования  и его  заземление  должны  выполняться  в  соответствии  с  «Правилами  устройства  электроустановок (ПЭУ)», «Правилами  технической  эксплуатации  электроустановок потребителей (ПЭУ)» и  «Правилами  техники  безопасности  при  эксплуатации  электро-установок  потребителей  (ПТБ)».

            При  установке  волокноотделителя необходимо    произвести  его  заземление  путем  соединения  с  контуром  заземления  цеха.  

        7.3.  Не  приступать  к  работе,  не  убедившись  в  полной  исправности

механизмов  волокноотделителя  и  установленных  на  ней  защитных  ограждений.

         7.4.  Строповку  волокноотделителя   до  упаковки  и  после  распаковки  при  подъемно-транспортных  работах,  производить  в  соответствии  со  схемой  строповки. 

       Нахождение  людей  под  грузом  запрещается.

         7.5.  Запрещается:

                 -   работать  на  неисправном  волокноотделителе;

                 -   работать  на  машине  при  снятых  ограждениях  и  открытом  фартуке;

                 -   производить  работу  около  машины  после  подачи  сигнала  о  запуске            машины  в  работу;

                 -  устранять  при  работающем  волокноотделителе  забой и производить ремонтные работы;

                 -  производить  работы  в  шкафу  управления  без  снятия  напряжения;

                 -   включать  машину  при  отсутствии  заземления.          

   После  пуска  машины  категорически  запрещается:

                 -  одевать  приводные  ремни;

                 -  производить  чистку  движущихся  частей  машины;

                 -  производить  чистку  колосниковой  решетки;

                 -  производить  смазку  подшипников;

                 -  открывать  ограждения  приводов.

          7.6.  Малогабаритный пильный волокноотделитель должен   монтироваться  на  заранее  подготовленное  место  в  соответствии  с  утвержденным  проектом заказчика.         

                                               8.  ПОРЯДОК   УСТАНОВКИ 

           8.1. Перед  установкой  волокноотделителя   необходимо  произвести   внешний  осмотр машины  и  проверить  комплектность. Расконсервацию  свободных  концов  валов, зубчатых  зацеплений  и  резьбовых  поверхностей  натяжных  винтов   производить  в  соответствии  с  ГОСТ 9.014-78  протиркой  ветошью (или  бязью),  смоченной  бензином  по  ГОСТ  3134-78,  с  последующей  протиркой  насухо.

    8.2.  Малогабаритный пильный волокноотделитель устанавливается  на  фундамент  по  уровню.

          8.3. После  установки  волокноотделителя  на  фундамент  произвести  монтаж  шкафа  управления  и  подвести  к  шкафу  питающие  кабели  или  провода  сечением  не  менее  16 мм,  а  затем  соединить  контрольными  кабелями  клеммники распределительной коробки  волокноотделителя. Соединения  и  маркировку  жил  кабеля  производить  согласно   схеме  подключения. Проверить  направление вращения электродвигателя.

    8.4. После  монтажа  волокноотделителя   внутренние  поверхности  камеры  рабочей  поверхности  колосников,  семенную  гребенку  протереть  ветошью  (или  бязью),  смоченной  бензином  по  ГОСТ  3134-78,  насухо.

          Все  поверхности,  по  которым  движутся  семена  осмотреть,  масляные  пятна  смыть  и  протереть  насухо.

          8.5. Монтаж  клиновых  ремней  по  ГОСТ  1284.2-89.

          8.6. Опробовать  волокноотделитель  на  холостом  ходу,  проверить  согласованность  работы  всех  рабочих  органов  волокноотделителя.

                                    9.   ПОДГОТОВКА  ИЗДЕЛИЯ  К  РАБОТЕ         

            9.1.  Перед  запуском  волокноотделителя    на  холостом  ходу  проверить  затяжку  всех  болтов  и  винтов  на  корпусе  и  в  механизмах.  Проверить  наличие  смазки  в  подшипниковых  узлах. На  рабочих  канавках  шкивов  клиноременных  передач  не  должно  быть  следов  смазки.

            9.2.  Произвести  осмотр  рабочих  органов,  проверить  вручную  легкость  вра-

щения  барабанов  и  убедиться  в  отсутствии  заедания  барабанов  о  боковины  и  других  неполадок.

            Проверить  перемещение  гребенки  семенной  с  помощью  рукоятки.

            9.3.  Проверить  технологические  зазоры  согласно  разделу  3.  Контроль  вести  щупами и  линейкой.

     9.4. Проверить  натяжение  ремней  клиноременных  передач.  Монтаж  клиновых  ремней  в  соответствии  с  ГОСТ 1284.2-89. 

     9.5.  Проверить  наличие  заземления,  закрыть  крышки  на  боковых  стенках  и  произвести  пробный  пуск.

     Проверить  направление  вращения  рабочих  органов  волокноотделителя.

           9.6.  Убедившись,  что  волокноотделитель  подготовлен  к  включению,  произвести  пробную  обкатку  без  нагрузки  в  течение  15-20  минут. 

10.  ПОРЯДОК  РАБОТЫ. 

            10.1.  Для  испытания  волокноотделителя  под  нагрузкой    хлопок-сырец укладывается  на  лоток.  Затем  последовательно  включаются  щеточный барабан  и  пильный цилиндр.

            10.2.  Хлопок-сырец  с  лотка  подается  в  рабочую  камеру,  образующийся  сырцовый  валик  регулируется  гребенкой  семенной  при  помощи  рукоятки.

     Процесс  волокно отделения   длится  до  полной  переработки хлопка-сырца.  После  чего  волокноотделитель   отключается.

             10.3.  Волокно, семена  и  улюк  выбираются  из  бункера  и  лотков  в  подготовленную  тару  и  передается  на  взвешивание.

             10.4.  Результаты  испытания  волокноотделителя   под  нагрузкой  должны  быть  оформлены  актом  пуска  в  эксплуатацию  с  указанием  даты.

                                    11.  ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ            

            11.1.  Для  обеспечения  нормальной  работы  необходимо  своевременно   качественно  вести    техническое  обслуживание,  которое  заключается  в  следующем:

             -  не  реже  одного  раза  в  неделю  проводить  профилактический  осмотр,  во  время  осмотра  проверять  надежность  крепления  рабочих  органов,  произвести  чистку  волокноотделителя,  проверить  в  случае  необходимости,  наличие  смазки  в   подшипниках,  проверить  состояние  ременных  передач;

             -  произвести  проверку   зазоров   согласно  раздела  3  настоящего  паспорта.  В  случае  необходимости   произвести  замену  пил.  При  износе  щеток  барабана  щеточного  их  следует  заменить.

           11.2.  Качественные  показатели  машины  полностью  зависят  от  состояния  пил  и  колосников.  Во  избежание  задеваний  пил  за  колосники  и  дробления  семян  пилы  необходимо  перед установкой рихтовать и   обработать в песочной  ванне.

            11.3.  Один  раз  в  год  производить осмотр,  во  время  которого  проверяется  состояние  всех  рабочих  органов  и  в  случае  необходимости  производится  замену  изношенных  и  пришедших  в  негодность  узлов  и  деталей.

            11.4.  При  обслуживании  двигателей  необходимо  производить  периодическую  чистку  отверстий сетки  вентиляционного  воздуха  и  поверхность  между охлаждающими  ребрами  корпуса  статора,  не  допуская. 

             11.5.  Для  двигателя  пильного  цилиндра  частота  пусков  не  должна  превышать  указанных  в  паспорте  на  двигатель  асинхронного  типа. 

 

П Е Р Е Ч Е Н Ь

                    основных  проверок  технического  состояния изделия 

 

                                                                                                                       Таблица  1

     Что  проверяется  и  при  помощи          какого  инструмента,  приборов  и  оборудования.

              Методы  проверки

 

         

        Технические   требования

                                1.

                                 2.

Периодическое  обслуживание

 

Положение  рабочей  камеры  на  пильном  цилиндре. Проверяется  линейкой

 

 

 

 

Зазор  между  колосниками  в  рабочей  зоне.

 

Правильность  сборки  колосниковой  решетки. 

 

Зазор  между  цилиндром  пильным  и  запильной  доской  1-2 мм.

Состояние  пильного  цилиндра  проверяется  органолептический.

 

Замер нагрева  подшипниковых  узлов  осуществляется  термометром.

 

Нагрев  эл.двигателей  при  работе  под  полной  нагрузкой проверить  термометром  с  пределами  измерения  до  1000С

 

Натяжение клиновых  ремней  привода.

 

 

Состояние  и  наличие  смазки  в  подшипниках. Проверяется  органолептический 

после  снятия  крышек.

 

 

Пила  должна  входить  в  колосниковую  решетку  по  размерам:

От  холодильника  до  зуба  пилы

50 мм,  от  колосника  вверх  до  кромки  зуба  пилы  34 - 42 мм

Зазор  должен  быть  2,8    

 

 Щуп  должен  входить  в  решетку

 в  рабочей  зоне  без  усилий.

 

Органолептический

 

При  повороте  «от  руки»  допускается  легкое  касание  пил  за  колосники.

 

Нагрев  подшипниковых  узлов  допускается  до  температуры  не

превышающей  60 – 700 С 

 

 

Нагрев  корпусов  эл.двигателей  не  более 700 С

 

Технические  требования  по  ГОСТ  1284.2-89

 

 

Подшипниковые  узлы  должны  быть

заполнены  на  2/3  своего  объема.

 

 

 

 

          11.6.  Выявленные  при  техническом  обслуживании  неисправности  и  дефекты 

должны  быть  немедленно  устранены.                                    

 

 

 

ВОЗМОЖНЫЕ   НЕИСПРАВНОСТИ  И  МЕТОДЫ  ИХ

Таблица 2. 

Наименование неисправности,

внешнее проявление, дополнительные признаки

 

 

Вероятная  причина

 

Метод  устранения

 

                    1.

                      2.

                      3.

 

При  управлении  постом КН1  электродвигатели  не  запускаются

 

 

 

 

 

 

 

Электродвигатель  отклю-чается  во  время  работы

 

Пилы  задевают  за  колос-ники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плохой  съем  волокна  с  цилиндра  пильного.

 

 

 

 

 

 

 

В  волокно  попадают  семена.

 

 

 

 

 Отсутствует  напряжение

 в  блоке  электроаппарату-

 ры:

 

 

 

 

Повреждена  катушка  маг-

 нитного  пускателя. 

 

 Срабатывает  тепловое  реле

 

 Не  выставлена  камера ра-бочая  относительно цилин-дра  пильного  по  горизон-тали.

 Торцевое  биение  свыше  допустимого;  пилы  задева-ют  за  кололники  с  обеих  сторон.

 Перекос  камеры  рабочей.  

 

 

 

 Концы  волос  барабана

 щеточного  не  касаются

пил.

 

 

 

Заусенцы  на  зубьях  пил.

 

 Зазоры  в  рабочей  части  колосниковой  решетки  выше  допустимых.

 

Включить  автоматический  выключатель.

 

 

 

 

Заменить  катушку.

 

 

Устранить  перегрузку  двигателя

 

Положение  камеры  рабочей  отрегулировать  с  помощью  винтов  подвесок.

 

Заменить  пилы

 

 

Устранить перекос. Выста-

вить  камеру  рабочую  относительно  цилиндра  пильного.

Надвинуть  барабан  ще-точный  на  цилиндр  пиль-ный  до  касания  щетины  с  зубьями  пил.

 

Заменить  пилы.

 

Заменить  колосники  изношенные  или  же  с  дефектами  изготовления.

 

                  

                                                                                           

 

 

Продолжение  таблицы  2.

                   1.

                       2.

                    3.

Сырцовый  валик  не  вращается.

 

 

 

 

 

 

 

 

Повышенный  нагрев  подшипниковых  узлов  свыше  700 С 

 

 

Вытекание  смазки

Недостаточный  выступ  пил  в  рабочую  камеру.

 

Повышенная  влажность  хлопка-сырца

 

Повреждение  зубьев  пил  от  посторонних  твердых  предметов.

 

Излишняя  затяжка  под-

 шипника,отсутствие смаз- ки. Перекос.

 Разбит  сепаратор.

 

Износ  манжеты

Отрегулировать  выступ  пил  до  размера  48

 

Просушить  хлопок  до  нормальной  влажности  до  10%.

Заменить  поврежденные  или  изношенные  пилы.

 

 

Ослабить  затяжку  под –

шипников,  заложить све-

жую  смазку.

 

 

Заменить  манжеты  и сма-

зать.

Заменить  подшипник

 Закрепить

 

 

                                                    

12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

12.1.   Транспортирование  производить  открытым  железнодорожным

    транспортом  и  автомобильным  транспортом  в  соответствии  с  действующими

    правилами  перевозки  грузов.

            Условия  транспортирования  -  по  категории  «Л» ГОСТ  23170-78

            12.2.   Изготовитель  не  несет  ответственности  за  повреждения, возникшие

    при  разгрузке  и  складировании  волокноотделителя.

 

                                                    14.  ПРАВИЛА  ХРАНЕНИЯ

 

     13.1. Малогабаритный пильный волокноотделитель   в  упакованном  виде  должен  храниться  под  навесом, допускается  хранение  под  брезентом,  предохраняющем  от  попадания   влаги.

     13.2.  Укладку  упакованных  изделий  производить  на  подкладках  отдельно      от  другой  продукции. Штабелирование  не  допускается.

 

15.   ГАРАНТИЙНЫЕ  ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

 

           Изготовитель  гарантирует  соответствие  малогабаритного пильного волокноотделителя   VP-20  требованиям  технических  условий  при  соблюдении  условий  эксплуатации, транспортирования  и  хранения,  установленных  техническими  условиями  и  данным  паспортом.

           Гарантийный  срок  эксплуатации  -  18  месяцев,  исчисляется  со  дня  ввода  изделия  в  эксплуатацию,  но  не  позднее  12  месяцев  даты  отгрузки.            

           В течение  гарантийного  срока  эксплуатации  предприятие-изготовитель обязуется  безвозмездно  ремонтировать  или  заменять  изделие  или  его  составные части, вышедшие  из  строя  ранее  установленного  гарантийного  срока  эксплуатации, если  выход  из  строя  произошел  по  вине  предприятия-изготовителя.

                           

                                    16.  СВЕДЕНИЯ  О  РЕКЛАМАЦИЯХ

                           

Номер  письма  изготовителя  изделия  и

дата

Краткое  содержание

    рекламаций

 

  Приняты  меры

 

 

Примечание

 

  Примечание  1.  Предприятие-потребитель  имеет  право  направлять  рекламации

                                       предприятию-изготовителю  в  случае:

                            -  некомплектности  поставки  изделия;

                            -  несоответствия  упаковки  комплектовочной  ведомости;

                            -  выхода  из  строя  сборочных  единиц  и  деталей  по  вине

                               предприятия-изготовителя  при  соблюдении  условий  эксплуатации.

2.  Рекламации  оформляются  в  виде  акта  и  подписываются  техническим  руководством  предприятия-потребителя  и  направляются  предприятию-изготовителю.

                        Акт  оформляется  в  соответствии  с  приложением  (3).

                           3.  Копия  акта  направляется  в 

                                                                                                               Приложение 1.   

                                      

                                                        А      К      Т

     «____»____________200  г.                                            _______________________________                    

                                                                                                  (предприятие  потребитель)

 

Рекламационный  акт  на   Малогабаритного пильного  волокноотделителя   VP-20                         Порядковый  номер

                         Год  выпуска

                         Дата  пуска  в  эксплуатацию

                 В  конструкции  изделия  при  получении  от  предприятия-изготовителя,

        при  монтаже,  в  период  эксплуатации  (ненужное  зачеркнуть)  обнаружены  следующие  дефекты:

 

       Наименование  и  обозначение cборочной  единицы  и  детали     

   

             Краткое  описание

                        дефекта

 

         Дата

 обнаружения

                    Условия  монтажа,  эксплуатации  и  хранения  соответствуют  требованиям   паспорта  (если  не  соответствуют, указать  конкретно,  в  чем  отступление).

                                        Директор 

                                        Члены  комиссии:      1._______________________________

                                                                                    (должность  Ф.И.О.)

                                                                               2._______________________________

                                                                               

                                                                               3._______________________________